然而大势所趋之下，我们必须清楚地看到，钢铁行业全面拥抱互联网的基础仍未扎牢。正如宝钢集团董事长徐乐江所说，从整个行业来看，工业3.0的任务并没有全面完成。

　　当前，尽管信息技术在钢铁行业得到了广泛应用，但是，大多数钢铁企业对先进、前沿信息技术的敏 感性不足，对引入应用持慎重态度。在资金投入上，管理信息化投入大于自动化投入，而且所需资金仍以自筹为主，这在钢企普遍经营困难的情况下面临很大压力。

　　此外，目前，大中型钢铁企业主干网已可以覆盖到内部核心生产区域，但是，生产管理软件以定制为主，数据管理与共享方面在设计之初考虑不周，很难共享。而 且，大多数企业的硬件、数据库、软件等资源以区域管理为主，也没有形成统一管理的框架，对于大数据应用、云计算、移动互联网应用仍以探索居多，且各企业之 间的共享成本仍然偏高，原因就是行业在数字化和标准化方面做得还不够。

　　互联网传递的是数字信息，因此，数字化是基础。互联网传递的信息只有被正确理解和展现才能形成价值，因此，标准化是人与人高效协同、人与机器交流的基础，也是能否实现“互联网+钢铁”的重要因素之一。数字化和标准化实际上都是在为完成一件事服务，那就是信息共享。

　　“互联网+”能否在钢铁行业有效推行的难点可能就在于知识和信息的共享。互联网的信息共享特性 大幅降低了信息不对称成本，催生了一大批新的商业模式，比如，在钢铁流通领域从传统钢贸到钢铁电商平台的转变。但是，互联网对钢铁生产制造过程的积极影响 还无法显现。因为，在钢铁行业，许多知识与设备相关，设备一换就失灵，一家企业的成功经验难以复制到另外一家。而且，经验型的知识很难用文字或数据表示。 如果知识和信息不能共享，“互联网+”的作用也就难以发挥。

　　企业应先从内部共享开始，逐步拓展到产业链的共享，进而通过互联网实现跨地域共享，只有这样才能最终实现定制化生产和智能制造，真正实现从制造商向服务商的完美转型。